美國FMC超高壓泵工作噪聲變大維修檢測： 污染在液壓介質(zhì)里有懸浮、游離和溶解等幾種存在方式在進行故障診斷時，我們可以通過觀察液壓馬達的工作狀態(tài)、聽取異常聲音、檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量等方式來判斷故障原因高壓柱塞泵在長期使用過程中，可能會出現(xiàn)各種故障。為了確保其持續(xù)穩(wěn)定運行，需要掌握一些常見的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個部件是否磨損或損壞，進行的更換或修復(fù)；清理泵內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，以恢復(fù)其良好的工作狀態(tài)；以及調(diào)整泵的工作參數(shù)，以確保其性能達到佳。通過這些維修措施，可以有效地延長高壓柱塞泵的使用壽命，提高其工作效率。

美國FMC超高壓泵工作噪聲變大維修檢測
1、吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過大或補油量不足造成的。例如，泵的轉(zhuǎn)速過高、油箱中的液面過低、進油管漏氣，以及濾油器堵塞等都可能導(dǎo)致吸入量不足。
2、泄漏量過大。這主要是因為泵的間隙過大或密封不良所引起。例如，配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導(dǎo)致端面漏油；變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不佳，或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中的異物來判別泵的損壞部位。
3、中位時排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中，當斜盤傾角為零時，泵的輸出流量應(yīng)理論上為零，但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的情況，導(dǎo)致中點時仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷所引起，需要重新調(diào)零、緊固或更換控制器。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象。
有三大設(shè)計類型的高壓泵液壓系統(tǒng)中使用的，活塞和（內(nèi)部和外部）在進行故障診斷時，我們可以通過觀察液壓馬達的工作狀態(tài)、聽取異常聲音、檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量等方式來判斷故障原因為了解決這個問題，工程師們決定采取重新安裝傳動鍵的方法?①轉(zhuǎn)速壓力不能超過規(guī)定值；②若高壓泵旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定，則不能反向旋轉(zhuǎn)，特別是高壓泵和高壓泵反向旋轉(zhuǎn)可能會引起低壓密封甚至泵本身損壞；③泵的自吸真空度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，否則會造成進油不足而引起氣蝕、噪聲和振動；④使用時必須保證液壓馬達的主回油口有一定的背壓，對于內(nèi)曲線馬達，應(yīng)隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高其背壓；⑤液壓系統(tǒng)中的油液應(yīng)嚴格保持清潔，過濾精度應(yīng)不低于25μm。
在探討軸向柱塞泵嚴重漏油的問題時，我們首先需要了解可能導(dǎo)致漏油的原因。液壓油泵漏油的原因多種多樣，其中一些主要因素包括：密封件老化、磨損或損壞，導(dǎo)致密封性能下降；液壓油溫度過高，使得油液膨脹，增加漏油風險；以及裝配不當或使用過程中產(chǎn)生的振動和沖擊，都可能破壞密封性能。
工作中應(yīng)隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應(yīng)不超過60℃。油溫過高應(yīng)設(shè)法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時，應(yīng)進行預(yù)熱，或在運轉(zhuǎn)前進行間歇運轉(zhuǎn)，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
主動軸與襯套磨損后的修復(fù)高壓泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)高壓泵的正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。
液壓傳動易于對液體壓力、流量或流動方向進行調(diào)節(jié)常用的方法有：①盡量降低系統(tǒng)的啟動、停止和換向頻率;②對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng)，盡可能用帶阻尼器的換向閥;③在控制閥的前面設(shè)置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊;④加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;⑤設(shè)置安全閥，系統(tǒng)壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊

為了獲得較髙的容積效率，選擇高壓泵時，一定要了解高壓泵內(nèi)部零件的允許極限間暸安裝控制閥的四個螺釘長度，應(yīng)是螺釘直徑的2倍以上。
經(jīng)驗證明，合高壓泵和高壓泵噪聲大，而螺桿泵小，高壓泵和內(nèi)嚙合高壓泵的噪聲在它們之間。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊
針對這些問題，我們可以采取一系列的解決措施。首先，定期檢查和更換密封件，確保其處于良好狀態(tài)；其次，通過合理控制液壓油溫度，避免油液過度膨脹；此外，在裝配和使用過程中，需要注意避免振動和沖擊對密封性能的影響。

美國Hydra-Cell柱塞泵工作噪聲變大維修方法